Существуют три основных технологии для брикетирования —это экструзионное пресование, ударное и гидравлическое прессование. При эструзионном прессовании сырьё проталкивается через фильеру с помощью шнека-импеллера. Одновременно с повышением давления, сырьё разогревается, что приводит к выделению естественных полимеров, которые после остывания обеспечивают высокую прочность брикета. Брикеты произведенные методом экструзии имеют более привлекательный внешний вид, низкую гигроскопичность и более высокую цену при реализации. Шнековое прессование требовательно к подготовке сырья. Лучше всего прессуется сырьё с фракцией 1-2 мм и влажностью 6-8%. Ударное и гидравлическое прессование происходит методом постепенного или полного сжатия в открытых или закрытых матрицах. Ударное прессование менее требовательно к качеству сырья. Сырьё может иметь фракцию до 20 мм, например сечка соломы, и влажность до 15%. Брикет полученный на ударном или гидравлическом прессе имеет низкую себестоимость, но при этом худший товарный вид и повышенную гигроскопичность. В целом при выборе технологии брикетирования следует ориентироваться на рынок сбыта брикетов — шнековые брикеты лучше подходят для длительного хранения и транспортировки, гидравлические или ударные брикеты лучше реализовывать на местных рынках. Хотя встречаются контракты когда рыхлый брикет из шелухи подсолнечника поставляется в ЕС из Украины в биг-бэгах достаточно большими партиями.